Комплексы TYRANNOSAURUS по автоматизированному отбору фракций ТКО и производству SRF топлива.

Процесс производства топлива SRF начинается с подачи предварительно обработанного сырья. Подающее устройство подачи автоматизировано для оптимальной работы с измельчителем Tyrannosaurus®. Если в измельчитель Tyrannosaurus® попадает слишком большое количество сырья, то устройство подачи автоматически замедляется, позволяя производствен¬ной линии всегда работать на оптимальной мощности. Измельчитель Tyrannosaurus® весит до 90 тонн, изготовлен из сплошной стальной рамы (60 мм) и способен работать без остановки.

Преимущества

  • Автоматизированная переработка не сортированного ТКО в топливо SRF в соответствие с ГОСТ.
  • Автоматизированная переработка раздельно собранного ТКО в топливо SRF в соответствие с ГОСТ.
  • Автоматизированная переработка коммерческих и промышленных отходов в топливо SRF в соответствие с ГОСТ.
  • Автоматизированная переработка отходов в топливо SRF для цементной промышленности в соответствие с ГОСТ.
  • Достижение доля захоронения ТКО на полигонах в 10 – 15%, благодаря использованию калорийной фракции в SRF топливе;
  • Снижение выбросов в атмосферу СО2 в 5-10 раз при использовании топлива SRF в цементных печах, по сравнению с сжиганием в печи ископаемого топлива,
  • Снижение выбросов в атмосферу в 2-10 раз при использовании SRF топлива в котельных и ТЭС «кипящего» слоя по сравнению с другими термическими технологиями (например, сжигание ТКО на МСЗ с котлом на  «колосниковой решётке»);
  • Исключение повторного образования диоксинов и фуранов, благодаря температурному и временному режиму технологии «кипящего» слоя;
  • Самый высокий процент отбор ценных фракций: чёрный и цветной металл, стекло, ПЭТ и др. (в сравнении с ручным, полуавтоматическим методами, а также подобными методами);
  • Автоматизированный отбор опасных, например, хлорсодержащих (ПВХ) и негорючих фракций (камни, земля, песок, смёт и т.п.);
  • Автоматизированное производство чистого твёрдого восстановленного SRF топлива (ГОСТ)

Система «MIPS» (Massive Impact Protection System) гарантирует непрерывность процесса даже при попадании в шредер крупногабаритного сырья. В таком случае измельчитель Tyrannosaurus® автоматически выбрасывает большие куски сырья (металл, камни, мотор автомашины и т. п.), которые нельзя измельчить, в специальный бункер и продолжает бес¬прерывное измельчение. При максимальной производительности измельчитель Tyrannosaurus® может уменьшить размер частиц сырья до 75 мм за один этап измельчения.
Черные металлы отделяются автоматическими подвесными магнитными сепараторами. Затем сырье сбрасывается на лен¬точный конвейер и направляется в грохот для тонкой фракции, где отсортировывается мелкая фракция (песок, камешки, ор¬ганика, маленькие кусочки стекла, керамики и пр.).
Далее сырье попадает в вихревой сепаратор, где удаляются немагнитные, но проводящие металлы, такие как алюминий, медь и др.
Воздушный сепаратор — завершающий этап процесса под¬готовки топлива SRF. Воздушный сепаратор разделяет поток сырья на две части:
легкая топливная часть (бумага, картон, ткани и пласти¬ковые пленки);
тяжелая часть (возможные остатки органических отходов, тяжелый пластик (ПВХ и пр.), стекло, металлы кам¬ни, керамика и т. д.).
Весь процесс подготовки топлива SRF контролируется в режиме онлайн, что позволяет произвести оптимальное топливо для конечного потребителя.